一、車(chē)削前準備工作：

工具：游標卡尺（測量進(jìn)刀量）、鋼板尺、扳手等。

選擇合適車(chē)刀：車(chē)刀尺寸為鋼絲繩公稱(chēng)直徑的1.06倍。  

進(jìn)刀裝置：檢查進(jìn)刀裝置手柄搖動(dòng)是否靈活，主軸是否會(huì )出現左右擺動(dòng)。

底座：緊固底座上的連接螺栓，燕尾槽導軌部分涂抹潤滑油。 檢查固定進(jìn)給裝置的螺栓和緊固刀具的螺栓是否正常。      

二、車(chē)削過(guò)程：  

1. 首先將刀架底座放置在滾筒前側的固定位置，以擋繩板為基準，用鋼板尺等工具測量?jì)蓚葥趵K板到刀架底座燕尾槽之間距離（為保證數據的準確，把滾筒若干等分，測量其距離求平均值），根據測量的距離調整底座，保證其與滾筒中心線(xiàn)保持平行。將四個(gè)角的螺栓固定牢靠（注意事項）。  

2. 以底座導軌為基準，測量導軌內側邊緣到襯墊底部距離（同樣采用等分求平均值的方法）， 找出繩槽深的襯墊（根據經(jīng)驗，天輪為固定輪的對應的滾筒襯墊磨損深度大），以此為基準。  

3. 將進(jìn)給裝置放置在底座導軌上，搖動(dòng)進(jìn)給手柄使刀頭圓弧輕輕接觸襯墊繩槽底部， 保證刀頭中心線(xiàn)與繩槽圓弧中心線(xiàn)一致。固定進(jìn)給裝置緊固螺栓（其螺栓為對稱(chēng)結構，緊固時(shí)要左右用力一致，否則刀頭出現偏差）。    

4. 滾筒以0.3米／秒速度慢速轉動(dòng)，緩慢搖動(dòng)進(jìn)給手柄，保證每次進(jìn)刀滾筒運行一周。進(jìn)刀量控制：剛開(kāi)始車(chē)削時(shí)，車(chē)刀未完全受力，進(jìn)給量為0.2-0.4mm；車(chē)刀完全接觸到襯墊時(shí)進(jìn)給量為0.1-0.2mm。

5. 襯墊繩槽表面完全被車(chē)削時(shí)就表示該繩槽車(chē)削結束（一般情況下，整周襯墊繩槽2／3 以上被車(chē)削到即可）。退刀、停車(chē)。    

6. 測量進(jìn)給裝置主軸伸出長(cháng)度并記錄下進(jìn)給表盤(pán)上刻度和進(jìn)刀圈數（通過(guò)兩者確定進(jìn)給量）。  

7. 移動(dòng)進(jìn)給裝置，重復對刀、車(chē)削下一個(gè)繩槽。  

8. 用撥繩板將鋼絲繩撥到剛車(chē)削過(guò)的繩槽，按以上步驟對備用繩槽進(jìn)行車(chē)削。    

三、注意事項：    

1. 保證底座與滾筒兩擋繩板距離差在2mm范圍內。  

2. 底座要固定牢靠，否則車(chē)削時(shí)刀架受力會(huì )引起刀頭震動(dòng)，出現啃刀現象。  

3. 車(chē)削時(shí)要保證每次進(jìn)刀都在同一個(gè)位置，避免高點(diǎn)進(jìn)刀，進(jìn)刀量不能過(guò)大。